Stampa delle variabili di controllo

La stampa è l'ultimo processo. Nel processo di stampa, se si riscontra che l'effetto di stampa non soddisfa i requisiti, è possibile apportare modifiche per rimediare ai problemi che si sono verificati. Ovviamente, se viene utilizzata una lastra di stampa, una spatola o un'altra attrezzatura difettosa, l'effetto di stampa desiderato non sarà sicuramente ottenuto. Dopo la stampa, l'attrezzatura di essiccazione viene solitamente utilizzata per l'asciugatura. Ci sono due tipi di essiccatori comunemente usati nella stampa serigrafica, uno è quello di utilizzare una fonte di calore IR per l'essiccazione; l'altro è usare la sorgente di luce UV per la polimerizzazione. Per quanto riguarda la parte di stampa e asciugatura, ci sono 8 variabili principali.

1) Distanza netta

La stampa senza contatto è una caratteristica importante della serigrafia, ovvero la lastra serigrafica mantiene una piccola distanza dalla parte superiore del substrato. Questa distanza è chiamata distanza dello schermo. La serigrafia si basa sulla pressione della spatola per portare la lastra di stampa a contatto con il supporto per completare il trasferimento di grafica e testo. La distanza dello schermo deve essere mantenuta corretta, altrimenti l'effetto di stampa sarà scarso.

2) Distanza di pelatura (distanza dalla rete)

La distanza di pelatura si riferisce alla distanza tra lo schermo e il supporto di stampa dopo che la spatola ha raschiato l'inchiostro su una determinata area dell'immagine della lastra di stampa. In circostanze ideali, non è necessario regolare la distanza di pelatura e la distanza dello schermo può essere utilizzata per separare facilmente la lastra di stampa dal substrato. Tuttavia, se l'inchiostro è troppo spesso o si stampa su un'area ampia, la lastra di stampa e il supporto di stampa potrebbero non essere separati rapidamente, provocando immagini sfocate. In questi casi, la distanza dalla griglia deve essere regolata con precisione, ma la quantità di regolazione non deve essere troppo grande, altrimenti causerà la distorsione dell'immagine.

3) Planarità del piatto di stampa

Per rendere la qualità di stampa stabile e coerente, la planarità del piano di stampa è molto importante. Eventuali depressioni e sporgenze sul tavolo influiranno negativamente sulla qualità di stampa.

4) Il parallelismo tra il piano del piatto di stampa e lo schermo

La distanza tra lo schermo e la superficie dell'intero piano di stampa deve essere coerente. Quando si misura la distanza dello schermo prima della stampa, deve essere misurata in più punti.

5) Sequenza di colori

Nella stampa multicolore, l'ordine dei colori è una variabile chiave. L'ordine di stampa delle immagini ha un'influenza importante sulla qualità della stampa finale. La sequenza dei colori di stampa dipende dall'accuratezza del materiale stampato, dal materiale del substrato e dalla saturazione del motivo.

6) Temperatura di polimerizzazione

Per inchiostri a base solvente o inchiostri a base acqua, l'aumento della temperatura di asciugatura può abbreviare il tempo di asciugatura. Ma se la temperatura impostata è troppo alta, influirà sulla stabilità dimensionale del substrato.

7) Intensità della luce UV

L'inchiostro UV deve essere asciugato con luce UV. L'intensità della luce UV è alta, la velocità di polimerizzazione è veloce e l'intensità è bassa, la velocità di polimerizzazione è lenta. Quindi scegli la giusta intensità di luce. La distribuzione spettrale della sorgente di luce UV dovrebbe corrispondere alle caratteristiche dell'inchiostro UV utilizzato, altrimenti, indipendentemente dal tempo di asciugatura, lo strato di inchiostro non sarà completamente asciugato.

8) tempo di maturazione

La velocità di polimerizzazione dell'inchiostro influisce sulla qualità dell'inchiostro dopo l'essiccazione e la velocità di polimerizzazione deve essere regolata in base alla temperatura di polimerizzazione e all'intensità della luce della lampada UV per polimerizzare completamente la pellicola di inchiostro. La qualità di polimerizzazione del prodotto stampato dipende dalla velocità di polimerizzazione, dalla temperatura di polimerizzazione e dalla regolazione della potenza della lampada UV.

Dintorni

L'ambiente di lavoro della serigrafia ha un impatto diretto sui risultati di stampa, in particolare il materiale stampato di alta qualità deve essere stampato e asciugato in un ambiente di temperatura e umidità stabile. Se non è possibile garantire una temperatura e un'umidità costanti, è necessario monitorare i cambiamenti ambientali e fornire una compensazione. Esistono due variabili che influiscono sull'ambiente di stampa.

1) Inquinanti nell'aria

Ci sono vari inquinanti nel laboratorio di serigrafia, come polvere e lanugine, che hanno un impatto sulla qualità di stampa. Un ambiente pulito può eliminare questi problemi

2) Temperatura e umidità ambiente

Nell'officina di produzione di lastre e nell'officina di stampa, eventuali variazioni di temperatura e umidità avranno un impatto sulla qualità di stampa. Se la temperatura e l'umidità costanti non possono essere raggiunte, altre variabili devono essere regolate in modo flessibile in base alle variazioni di temperatura e umidità. Sebbene ingombrante, può far risparmiare denaro.

Oltre a controllare e gestire efficacemente i numerosi fattori che influenzano la qualità della stampa serigrafica descritti in questo articolo, la formazione di operatori di alta qualità, la definizione di procedure complete di gestione del processo e il controllo quantitativo di varie variabili possono migliorare efficacemente la qualità di stampa. Le imprese portano benefici economici