Come contenitore comunemente usato per l'isolamento e il raffreddamento, il bottiglia sottovuoto non è solo progettato per garantire la sicurezza durante il trasporto, ma, soprattutto, è impedire l'invasione dell'umidità e dell'umidità e garantire le prestazioni e la qualità del prodotto. Il design a prova di umidità occupa una posizione estremamente importante negli imballaggi in bottiglia a vuoto, che colpisce direttamente l'esperienza del consumatore e la competitività del mercato del prodotto.

Selezione delle prestazioni a prova di umidità dei materiali di imballaggio
I materiali di imballaggio sono la prima linea di difesa per il design a prova di umidità. L'imballaggio in bottiglia a vuoto di solito utilizza una combinazione di più materiali, quelli comuni includono cartoni ondulati, pellicole di plastica, materiali con tampone di schiuma e foglio di alluminio. Quando si sceglie un materiale, è necessario prendere in considerazione la sua resistenza all'umidità e la permeabilità all'umidità.
Scatola di cartone ondulata: adatto per l'imballaggio esterno, richiede una densità di carta elevata e un rivestimento uniforme e aumenta le sue prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità. Un rivestimento a prova di umidità o materiale composito, come la carta rivestita PE, viene spesso utilizzato per migliorare l'umidità.
Film di plastica: utilizzato per l'imballaggio a strati interni, materiali ad alto barriera come OPP, PET, ecc. Devono essere utilizzati per evitare efficacemente il vapore acqueo e l'aria di entrare nella confezione.
Materiale in alluminio: ha una permeabilità all'umidità estremamente bassa e eccellenti proprietà barriere. Viene spesso usato come uno strato di involucro interno o tampone per migliorare la resistenza all'umidità complessiva della confezione.
La selezione dei materiali dovrebbe prendere in considerazione le prestazioni a prova di umidità, i costi e le proprietà ecologiche per garantire che l'imballaggio sia sia a prova di umidità che in linea con la tendenza dello sviluppo verde.

Considerazioni sulla protezione dell'umidità nella progettazione della struttura dell'imballaggio
Un design ragionevole della struttura di imballaggio aiuta a isolare efficacemente l'umidità e impedire il deterioramento e il deterioramento della bottiglia sottovuoto.
Design strutturale a più livelli: adotta l'imballaggio composito multistrato, lo strato interno blocca il vapore acqueo e lo strato esterno impedisce il danno meccanico, formando una doppia barriera protettiva.
Design dello spazio limitato: mantieni lo spazio asciutto nella confezione per evitare il contatto diretto tra l'umidità e il corpo della bottiglia. Un cestino essiccante è impostato nell'imballaggio per adsorbire l'umidità residua attraverso l'essiccante.
Layout del materiale tampone: il materiale tampone non è solo a prova di shock, ma anche a prova di umidità. Ad esempio, utilizzare schiuma a cellule chiuse per prevenire la penetrazione dell'umidità.
Durante la progettazione strutturale, è necessario evitare lacune di imballaggio eccessive per impedire al vapore acqueo di filtrare all'interno della confezione attraverso le lacune.

Applicazione della tecnologia di tenuta
La tecnologia di tenuta è il collegamento centrale del design a prova di umidità e le buone prestazioni di tenuta possono bloccare l'umidità al massimo.
Processo di tenuta a calore: l'imballaggio in plastica adotta la tecnologia di tenuta a calore per garantire che la tenuta sia priva di perdite. I parametri di tenuta a calore devono essere strettamente controllati per garantire la resistenza alla tenuta.
Sigillo adesivo: per l'imballaggio di carta, sigillare la guarnizione con colla a prova di umidità ad alta efficienza per evitare l'assorbimento di umidità ai bordi della confezione.
Borsa con cerniera o borsa a vuoto: un po 'di imballaggio a vuoto di fascia alta utilizza sacca con cerniera a più livelli o imballaggi a vuoto per migliorare l'effetto di tenuta e migliorare la resistenza all'umidità.
La scelta del processo di tenuta richiede la combinazione di caratteristiche del materiale e forma di imballaggio per garantire la stabilità e la durata dell'effetto di tenuta.

Uso del rivestimento di imballaggio e essiccante insieme
I materiali di rivestimento e gli essiccanti svolgono un ruolo ausiliario chiave nel design a prova di umidità.
Materiale di rivestimento: utilizzare materiali di rivestimento interno con assorbimento di umidità e funzioni di barriera, come pellicola in alluminio e film PE per impedire all'umidità di contattare direttamente il corpo della bottiglia.
Configurazione essiccante: essiccanti in silicone comunemente usati, carbonio attivo e altri agenti igroscopici sono posizionati all'interno della confezione per assorbire attivamente l'umidità residua e mantenere l'ambiente all'interno dell'imballaggio.
Aggiunta di un agente anti-mod: per ambienti con elevata umidità, gli ingredienti anti-miglia possono essere aggiunti al rivestimento dell'imballaggio o all'essiccante per prevenire la crescita della muffa e proteggere la qualità del prodotto.
La configurazione razionale del rivestimento e dell'essiccante può formare un ambiente di asciugatura e migliorare l'effetto a prova di umidità della confezione.