Il processo di stampa serigrafica è molto comune nella produzione di materiali di confezionamento cosmetici. Il processo di serigrafia è relativamente semplice. Tuttavia, ci sono molti fattori che cambiano che influenzano la qualità del prodotto nell'intero processo di stampa serigrafica, che influenzano direttamente la qualità del prodotto finale, come attrezzature, lastre di stampa, inchiostri, capacità operative e di post-elaborazione improprie causeranno errori di stampa e la maggior parte dei sono il risultato dell'influenza incrociata di molteplici fattori.

Il processo di stampa serigrafica consiste nel fatto che l'inchiostro passa attraverso una parte della rete dello schermo e quindi fuoriesce sul substrato. La parte rimanente dello schermo è bloccata e l'inchiostro non può penetrare. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato sullo schermo. Senza forza esterna, l'inchiostro non colerà attraverso la rete fino al substrato. Quando la spatola raschia l'inchiostro con una certa pressione e angolo di inclinazione, si trasferirà attraverso lo schermo. Al seguente substrato per realizzare la copia dell'immagine.

Selezione del materiale di prestampa

Tendone

In generale, i telai serigrafici utilizzati negli imballaggi serigrafici sono per lo più telai in lega di alluminio. I telai in alluminio sono molto apprezzati dagli utenti per la loro resistenza alla trazione, alta resistenza, buona qualità, leggerezza e praticità d'uso. Le dimensioni e il materiale della cornice dello schermo giocano un ruolo importante nella qualità dello schermo.

Seleziona la rete

La rete metallica è divisa in rete metallica in poliestere, rete metallica in nylon e rete metallica in acciaio inossidabile ed è suddivisa in rete metallica e rete metallica monofilamento. Dipende dalla precisione del modello di stampa, dalla qualità della stampa e dalle esigenze del cliente, di solito i prodotti fini utilizzano schermi monofilamento.

Allunga la rete

Il telaio dello schermo in lega di alluminio viene solitamente allungato da una barella pneumatica per garantire la tensione dello schermo. Per ottenere la migliore qualità di stampa, la tensione del retino deve essere uniforme. Se la tensione è troppo alta, lo schermo sarà danneggiato e non potrà essere stampato; se la tensione è troppo bassa, la qualità di stampa sarà bassa e la sovrastampa sarà imprecisa. La tensione dello schermo dipende dalla pressione di stampa dello schermo, dalla precisione di stampa e dalla resistenza allo stiramento dello schermo.

Stampa

1) Innanzitutto, lo schermo teso deve essere sgrassato e ingrossato per migliorare l'affinità tra la colla fotosensibile e lo schermo.

2) Al fine di migliorare la qualità della serigrafia, il film di stampa richiesto per la serigrafia deve essere positivo positivo, il materiale fotosensibile viene selezionato in base al substrato e lo spessore della colla fotosensibile dipende dai requisiti del stampe.

3) Tempo di esposizione: il tempo di esposizione dipende dalla qualità della pellicola, dal numero di maglie dello schermo, dallo spessore dell'adesivo fotosensibile e dalla potenza della sorgente luminosa di esposizione. Il tempo di esposizione corretto può migliorare la qualità della serigrafia.

4) Ispezione ed esposizione secondaria: dopo che la prima esposizione dello schermo è stata asciugata, la qualità della serigrafia dovrebbe essere controllata e ritagliata. Dopo aver confermato che è corretto, è necessario eseguire una seconda esposizione per migliorare la resistenza di stampa dello schermo.

5) Substrato: Determinare il substrato richiesto in base alle esigenze del prodotto e del cliente. Se si tratta di un supporto fornito dal cliente, controllare il materiale, il colore, l'uniformità dello spessore, la struttura della superficie, ecc. Del supporto per soddisfare i diversi requisiti. Scegli l'inchiostro di stampa giusto.

6) Inchiostro: le proprietà fisiche dell'inchiostro da stampa includono principalmente densità, finezza, fluidità e resistenza alla luce, ecc., Che hanno una grande influenza sulla qualità e sugli effetti speciali del materiale stampato. Se la densità è moderata, la finezza soddisfa i requisiti, la fluidità dell'inchiostro formulato è ideale e la resistenza alla luce è buona, il prodotto stampato può ottenere l'effetto desiderato. Gli inchiostri si dividono in inchiostri a base solvente (essiccazione naturale) e inchiostri fotopolimerizzabili UV. In base ai requisiti delle attrezzature e dei metodi di stampa, scegliere l'inchiostro corrispondente.